Sintrad kiselkarbidkeramik utan tryck med granuleringspulver, fluiditet ≤ 20s/30g, bulkdensitet 0,75-0,85g/cm3, vattenhalt <1,0% och innehåller en mängd olika sintrings- och formtillsatser, kan direkt pressas och formas och är lämplig för automatisk torr tryckformning, hydraulisk formning och isostatisk tryckformning, den sintrade densiteten upp till mer än 3,10, sintrad hög hårdhet, slitstyrka, hög temperaturbeständighet, motståndskraft mot starka syror, stark alkalikorrosion och låg friktionskoefficient och har goda självsmörjande egenskaper, hög värmeledningsförmåga, låg termisk expansionskoefficient och god hållfasthet vid höga temperaturer, Den har hög hårdhet, god nötningsbeständighet, hög temperaturbeständighet, motståndskraft mot stark syra och alkalikorrosion och låg friktionskoefficient etc. Den har också god självsmörjning, hög värmeledningsförmåga, låg värmeutvidgningskoefficient och god hållfasthet vid höga temperaturer.
Inget tryck sintring kiselkarbid granuleringspulver, granuleringspulver partikelmorfologi, på grund av användningen av centrifugal spray granulering, granuleringspulver partikelmorfologi presenterar en komplett sfärisk, smal och enhetlig partikelfördelningsområde, förbättrad fluiditet prestanda, används vid tillverkning av silikonkarbid keramiska tätningsringar, bussningar, silikonkarbid anti-ballistiska ark, plåt och andra speciella keramiska produkter, användningen av vakuum sintring, sintringstemperatur på mer än 2.100 grader Celsius, den keramiska densiteten når 3,15 g / cm3 Keramisk densitet når 3,15 g / cm3 eller högre, keramisk hårdhet når Vickers 3000-3600.
Högre begränsningshastighet för trycklösa sintrade keramiska lager av kiselkarbid: keramik är lättare än stål, vilket minskar centrifugalkraften och därmed ökar begränsningshastigheten under samma precision. Tillämpningar med hög precision: Kiselkarbidkeramik har högre hårdhet och Youngs modul än stål, och under samma belastning är den mekaniska deformationen mindre, så att de kan användas i mer exakta tillämpningar. Längre livslängd: kan vara 5 gånger längre än stållager, keramik är lättare än stål, under samma belastning minskar lagrets centrifugalkraft, banans belastning minskar, och eftersom keramikens friktionskoefficient är mindre än stålets, så kan den minska den löpande temperaturökningen, minska slitaget och förlänga banans livslängd. Kan användas vid högre temperaturer: Keramiska material av kiselkarbid kan användas i områden med höga temperaturer eftersom de bibehåller sina mekaniska egenskaper stabilt vid höga temperaturer. Mer lämplig för temperaturförändringar: Eftersom värmeutvidgningskoefficienten för keramik är mindre än för stål påverkas spelrummet för keramiska lager mindre av temperaturförändringar än för stållager, så de kan användas i ett bredare spektrum av temperaturfluktuationer. Bättre anti-seize och anti-seize prestanda: Detta beror på det faktum att värmeutvidgningskoefficienten för keramik är mindre än för stål, vilket bidrar till att minska termisk deformation och därmed förbättra anti-seize-kapaciteten. Kan arbeta utan olja: keramik har självsmörjande egenskaper och kan även smörjas med hjälp av ett medium, så att de kan användas i högvakuumtillämpningar för att förhindra kontaminering från smörjfett. Motståndskraftig mot syra, alkali, saltkorrosion: kan därför appliceras på kemiska korrosionstillfällen, och detta är också det keramiska kullagrets framtida marknadsapplikation är större, måste kraftfullt stärka utvecklingen av fältet. Kan användas i magnetisk miljö: keramiska icke-magnetiska, magnetiska främmande ämnen eller slipande partiklar är inte lätta att fästa vid spåret, vilket kan minska slipande slitage.